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整體法蘭鍛鋼閥體模鍛成型方法，是依次采取下料、預鍛、終鍛、切邊，其特征在下料后進行預鍛初形毛坯，是將材料外徑預鍛成大于閥體兩側邊法蘭的外徑，再將中部壓扁，中部壓扁的厚度大于閥體中法蘭的外徑，制成長度大于閥體兩側邊法蘭方向長度的初形毛坯(稱為制坯)，將制坯后初形毛坯放到上、下模具中進行單向模鍛的終鍛，終鍛后進行切邊。進一步對于小口徑的法蘭閥門由于兩側的邊法蘭距離中法蘭比較接近，為了保證單向模鍛過程余量充分同時向兩個接近的法蘭位置流動排出廢料，在邊法蘭和中法蘭之間的上下模具邊緣之間留有間隙。
焊接法蘭閥門生產(chǎn)工藝[閥體主體鍛造、機加工；二側法蘭鍛造、機加工]→[焊前閥體、法蘭預熱處理]→[二側法蘭閥體焊接]→[熱處理清理熱應力]→[焊縫X光探傷、著色滲透探傷]→[精加工]→[組裝試壓出廠]。
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